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关于电路可靠性十大误区

文章来源: 智力创电路板     阅读次数:466     发表时间:2023-01-07    

[导读]:今天就让小编为您继续介绍电路可靠性的五大误区吧,没有看过上一篇的记得看看哦!

误区7、可维修性跟我无关


      电子产品可靠性工作的目的是获利,而获利最好的方法就是开源节流。在实行难度上看,开源是比较困难的,因而我们可以换个思路,从节流上采取办法。最好的方式就是重视可维修性,省掉这部分费用能够让你的电子产品口碑和盈利双丰收,何乐而不为呢?




误区8、制程控制不好是没有好的工艺人员


      过程控制不善不仅是技术人员的问题,也是价值链构建过程中的问题。设计工程师对装置的要求、采购工程师的厂家选择、检验环节的控制内容应针对装置的关键指标进行设计。检测方法中不应引入部件的失效机理和损坏,组装环节(波峰焊炉温度控制、手工焊台防静电处理等)不应引入损坏。出厂检验环节应检查一些可能因设备参数漂移导致产品故障的内容,维修环节不应引入故障。从上面可以看出,只有两名工艺工程师能够保证问题的解决。因此,可以得出结论,具体方法是建立一致性。一致性的前提是设计师提供足够的主要和次要技术信息。该过程仅基于设计图纸和设计文件,以确保制造可靠性,这与设计可靠性是无限接近的。


电路可靠性十大误区


误区9、MTBF值与单台具体机器的故障率的关系


      MTBF是宏观、统计的概念,单台机器故障是微观、具体的概念。




误区10、加强测试就可解决可靠性问题


      此问题既然能名列十大误区之一,其定义自然是错误的。总结有三:


     1、 有些问题通过模拟测试实验根本测不出来。


     2、 测试手段=工程计算+规范审查+模拟试验+电子仿真


     3、 通过温度加强试验的结果计算不出对应的低温工作时间;


标题:关于电路可靠性十大误区 网址:http://www.zlcpcb.com/news/show/id/794.html

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