电子产品维修遇到的最大问题之一就是短路，PCBA上的短路造成了相当大的危害，小的烧坏元器件，大到PCBA报废。我们只是尽量避免短路产生，我们必须掌握每一步的生产，检查不要错过每一个可疑点。

1、如果是手工焊接，养成一个好习惯，首先，焊接前要目视检查PCB板，并用万用表检查关键电路（特别是电源和接地）是否短路，第二，每次焊接一个芯片就用万用表来测量电源和接地是否短路;如果将焊料倒在芯片的焊脚上（特别是表贴元件），就不容易找到。

2、打开计算机上的PCB图，点亮网络的短路，看看哪个最接近最近，最容易连接到一块。应特别注意IC内部短路。

3、发现了短路现象。拿一块板切割线（特别适合单/双板），切割线后将功能块的每个部分加电，部分排除。

4、使用短路定位分析仪，如：新加坡PROTEQ CB2000短路跟踪器，香港灵芝科技QT50短路跟踪器，英国POLAR ToneOhm950多层板路短路检测仪。

5、小尺寸表粘贴电容焊必须小心，特别是电源滤波器电容（103或104），数量很大，很容易造成电源和接地短路。当然，有时运气不好，会遇到电容器本身短路，所以最好的方法是在焊接前焊接电容。

6、如果有BGA芯片，因为芯片看不到所有焊点，并且也是多层板（超过4层），最好设计每个芯片的电源，带磁珠或0欧式电阻连接，使电源和接地短路时，断开磁珠检测，很容易找到芯片。因为BGA焊接很困难，如果没有自动焊接机器，稍微注意将相邻的电源和地面两个焊球短路。